大型機(jī)床鑄件是機(jī)床鑄件的一種，床身鑄件的規(guī)格紛歧，需求擁有多種鑄件技能。其鍛造辦法普通采用消逝模鑄造工藝，樹脂砂鑄造,實型鑄造,高商標(biāo)鑄造等，例如大型機(jī)床鑄件的床身,立柱,橫梁,滑臺等都是用這幾種鑄造工藝。工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。

　　大型機(jī)床鑄件的加工工藝特點：

　　1、磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機(jī)床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機(jī)床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

　　2、能獲得機(jī)床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可達(dá)到高，故磨削常用在精加212/]2序。

　　3、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機(jī)床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負(fù)前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機(jī)床量多。

　　4、加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機(jī)床合金等硬度很高的材料。

　　5、柔性高。主要表現(xiàn)在加工機(jī)床鑄件對象的靈活可變性，即通過換應(yīng)用軟件可以很容易地在范圍內(nèi)從一種零件的加工換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

　　6、實現(xiàn)機(jī)床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決機(jī)床鑄件普通機(jī)床加工自動化程度及加工效率低和自動機(jī)床、專用機(jī)床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機(jī)床的現(xiàn)代加工方法。